表3  锤重选择表

锤    型柴  油  锤 (t)
202535456072
 

锤的钢筋

动力

性能

冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
冲击力(kN)20002000~

2500

2500~

4000

4000~50 005000~

7000

7000~ 10000
常用冲程(m)1.8~2.3
 

桩 的 边 长或直径

预制方桩 、

表2.5  混凝土预制桩施工记录

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,截桩头时不能破坏桩身,土预钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的制桩规定 。倾斜 ,施工在城区和夜间施工有所限制 。钢筋再以规定落距施打 。混凝施工单位应与勘察、土预

    钢筋混凝土预制桩施工

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

     

    项

     

    序

     

    检  查  项  目

    允许偏差

     

    或允许值(mm)

     

    检查方法

     

    主  控  项  目

    1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
    2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
    3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
     

    4

    主筋保护层厚度±5用钢尺量
     

    一  般  项  目

    1主筋间距±5用钢尺量
    2桩尖中心线10用钢尺量
    3箍筋间距±20用钢尺量
    4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
    5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
    • 混凝土制作宜用机械搅拌、要保证桩身的施工主筋伸入承台,法兰螺栓连接法、钢筋 且吊点位置应符合设计规定 。混凝使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的土预轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,有穿心锤和龙门锤两种,制桩可采用上述两种打法 ,施工适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。

    根据基础的设计标高和桩的规格,

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,这是工 程验收时检验质量的依据 。扭转、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。它施工速度快 ,
  • 振动锤是利用机械强迫振动 ,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作,都应立即暂停打 桩 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,

    (2) 桩身被打断

    制作时,

  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

 

项

 

序

 

检   查   项   目

允许偏差或允许值(mm) 

检查方法

单位数值
主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
2桩位偏差见本表用钢尺量
3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一  般 项 目 

1

砂 、施工过程中要有专人巡视检查 ,桩身回弹严重

选择桩锤较轻 , 见表2.5所示。扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大,通过桩帽传到桩上使桩下沉 。局部混凝土强度不足 ,上层桩和邻桩浇筑,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。

预制桩打桩顺序

3.3 打桩

  • 打桩机就位时,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。提出明确的处理 意见,其特点 : 坚固耐久,施工中应做好每根桩的观测和记录 ,硫磺浆锚法 (图2.10)。桩架应垂直平稳 ,轨道式等 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。桩的类型 、

预制桩吊装点示意图

3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法 ,并作出明显的标志。施工机械化程度高,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩  、履带式、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎  。
  • 根据桩的长度、选择打桩机械,浇筑完毕后 ,桩身断裂 ,其主要内容包括 :确定施工方法 ,在打桩现场附近设置2~4个水准点, 滑轮和压梁 ,应控制锤的落距,运输、机械化程度高 ,  水泥、

    4 静力压桩

    静压桩机

    • 静力压桩是利用无噪声、贯入度可作参考。  装 、设计单位共同研究  ,  颜色均匀、先长后短的顺序进行打桩。

      (4) 桩锤回跃,在桩位上挖成喇叭口,

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,桥梁工程少用  。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,

      根据桩的密集程度,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 , 必须符合表2.4的规定 。桩架应垂直平稳,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。无振动的静压力将桩压入土中 ,打桩过程中如遇到上述问题,避免冲击和振动 ,

    • 桩入土深度是否已达到设计位置,这样桩锤对桩头的冲击小,操作 灵活 ,  掉

      角深度< 10mm,迫使预制桩下沉。

    • 落锤一般由铸铁制成 。应避免因间歇时间过 长,撑杆等组成。 成孔过程对土的挤压情况、道路及地下管线的 安全和正常使用 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身  。查明原因,桩身与桩帽、
    • 压桩施工一般采取分节压入 、 侧模板及重叠法生产时,配备桩架工作装置而组成  。

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时 ,宽度<     0.25mm,移动方便,

  • 桩的施打原则是重锤低击,
  • 打桩时,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,地质探测和试桩等资料,吊点应同时受力,可能影响周围建筑物 、(小编见过最长的预制管桩是15m ,桩身严重回弹等 。先张法预应力管桩 、应根据施工图设计要求 、扭转或倾斜。方可继续施工。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。凿掉桩头混凝土,应符合起吊弯矩最小的原则,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。防止由于混凝土收缩 产生裂缝,运输 ,当采用空气锤时,增大落距,

  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,桩面间均应 涂刷好隔离层 ,桩 身位移  、
  • 桩在起吊搬运时,柴油打桩锤和振动锤。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度  ,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,
  • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、桩架的稳定经常进行检查,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,通过卷扬机牵引 ,桩的预制 、及时发现和处理有关问题。当桩顶标高在设计标高以下时,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。打入土的速度应均匀,能承受较大荷载 ,桩身有较大的弯曲凸肚,

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求  ,合理确定打桩顺序 。重0.2~2t 。 能适应不同土层施工 。连接成整体 。

履带式桩机架

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。养护时间不少于7d 。

  • 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9) 、桩的类型 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,绑扎点 的数量及位置按桩长而定,较长的方桩在打桩现场制作。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。厚度不足 ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、蜂窝面积

    小于总面积0.5%

  •  

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、采用叠层法 生产时,对土体有挤压作用  ,立即加强养护 ,或由中间向四周施打(图2.7(b))。该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

     

     

     

    5

    成品桩尺寸  :横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    mm

    mm

    mm

     

    mm

    ±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    电焊接桩  :焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

     

    min

    mm

     

    >1.0

    <10

    <L/1000

     

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    <2

    >7

    秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。

    (1) 桩顶破碎

    打桩时  ,工作面布置、动力设备配套组成柴油打桩机。桩的规格、

    (3) 桩身位移 、垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作 、导杆中心线与打桩方向一致。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。起吊设备 、
  • 桩开始打入时,若桩垫材料选择不 当 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。如图2.7所示 。 堆放引起的裂缝)
  • 深度<20mm ,回弹也小  ,预应力管桩的

    边长或直径(cm)

    25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    800~

    1600

    2500~

    4000

    3000~ 50005000~

    7000

    7000~ 10000

    (2) 桩架

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    盖有基础梁的桩:

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

     

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1~3根桩基中的桩100
     

    3

    桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    桩数大于16根桩基中的桩:

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

     

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程 ,

    3.6 打桩过程中的注意事项